化工、化纖工業(yè)廢水，具有水量大、色度深、堿量高的特點，廢水中有機物含量高，生物降解性能差。此類廢水需要經(jīng)過處理才能達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4287-2012)的排放要求。針對這類廢水，一般先投加硫酸亞鐵、聚合氯化鋁(PAC)、石灰石和聚丙烯酰胺(PAM)進行混凝或絮凝反應(yīng)沉淀處理后，再經(jīng)過水解酸化和好氧池處理，末端再投加PAC和PAM進行混凝或絮凝反應(yīng)沉淀處理，再達標排放。然而這種方法會產(chǎn)生大量的物化污泥，而且污泥是危險廢棄物污泥，處置這類污泥運行費用高，增加了化纖類印染廠家成本和污泥的處置費用。
在對甘肅某化纖廠中水回用項目中，萊特萊德采用的膜工藝系統(tǒng)，確保進水水質(zhì)為電導(dǎo)率20200μs/cm，COD165mg/L的污水處理廠出水，經(jīng)系統(tǒng)處理后可作為工業(yè)用水進行回用，回用水量455m³/h，濃水混合符合《污水綜合排放標準》GB8978-1996。減少了新鮮水的投入，節(jié)省了排污費用，無固廢產(chǎn)生，不增加處理負擔的同時，提高水的利用效率，為用戶帶來可觀的經(jīng)濟效益，中水回用貫徹環(huán)保理念創(chuàng)造良好的企業(yè)宣傳效應(yīng)。系統(tǒng)日前已發(fā)往甘肅某化纖廠項目。
此次項目中，采用萊特萊德60m³/h中水資源化回用系統(tǒng)的優(yōu)勢特點：
1、抗污染性能，系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，采用耐高鹽、耐高硬、耐高COD的Neterfo極限分離系統(tǒng)，結(jié)合了大錯流PON耐污染技術(shù)和POM寬流道高架橋技術(shù)等多種技術(shù)手段，大大提升了系統(tǒng)抗污染性能，在保證系統(tǒng)回收率的同時，降低污堵風(fēng)險，減輕維護負擔。
2、運行成本低，設(shè)備投資少，通過對水質(zhì)水量、投資運行的計算與分析，將系統(tǒng)回收率調(diào)整為優(yōu)，保證系統(tǒng)回用水水質(zhì)、水量滿足生產(chǎn)需求的同時，系統(tǒng)整體運行成本低，投資收益可觀。
3、采用定制化、高通量、耐污染的膜組件，不再為通量衰減、膜面污堵而操碎心。
4、系統(tǒng)通過完善可靠的配套控制檢測系統(tǒng)，對故障、異常實時報警。
萊特萊德專業(yè)從事中水回用、廢水近零排放處理，針對高TDS、高COD廢水有專業(yè)的解決方案，實現(xiàn)工業(yè)園區(qū)、化工企業(yè)等高難廢水回用及零排放。致力于技術(shù)研發(fā)，在電子、化工、醫(yī)療、汽車、食品、印染、紡織等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。
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